鋼繩芯輸送帶在生產(chǎn)線上非常重要,但因其工作環(huán)境惡劣、負(fù)載重、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),損傷率高。若不及時(shí)更換損傷輸送帶,可能導(dǎo)致斷帶事故,使昂貴設(shè)備迅速損毀,且恢復(fù)生產(chǎn)周期長(zhǎng),造成經(jīng)濟(jì)損失。
因此,增強(qiáng)輸送帶的運(yùn)輸可靠性、實(shí)現(xiàn)對(duì)其惡化趨勢(shì)的科學(xué)預(yù)測(cè)以及準(zhǔn)確評(píng)估其服役壽命,對(duì)于確保輸送帶裝備的安全穩(wěn)定運(yùn)行具有重要的意義。
科學(xué)檢測(cè),護(hù)航生產(chǎn)安全
在科技快速發(fā)展的浪潮中,洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司憑借雄厚的研發(fā)實(shí)力,通過持續(xù)創(chuàng)新不斷促進(jìn)行業(yè)進(jìn)步,研發(fā)出輸送帶多模態(tài)融合AI智能安全監(jiān)控系統(tǒng),通過AI視覺圖像探傷+全磁檢測(cè)模式對(duì)輸送帶進(jìn)行雙重同步檢測(cè),為各大企業(yè)安全生產(chǎn)筑起堅(jiān)不可摧的防線,助力企業(yè)高能效運(yùn)營(yíng),保障安全。
輸送帶多模態(tài)融合AI智能安全監(jiān)控系統(tǒng)安裝運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)
實(shí)現(xiàn)在正常生產(chǎn)的同時(shí),對(duì)輸送帶鋼繩芯接頭位移/斷帶/鋼芯損傷等各類型損傷進(jìn)行全面、無間斷監(jiān)控的安全監(jiān)測(cè),還能夠運(yùn)用先進(jìn)的預(yù)測(cè)分析技術(shù),科學(xué)預(yù)判輸送帶性能的潛在惡化趨勢(shì),延緩設(shè)備的過早報(bào)廢,為企業(yè)帶來了成本降低與效益提升的雙重紅利。
輸送帶多模態(tài)融合AI智能安全監(jiān)控系統(tǒng)安裝運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)
系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確捕捉輸送帶鋼繩芯接頭的微小位移、隱蔽鼓包、異物侵?jǐn)_、跑偏跡象,乃至縱向撕裂、橫向斷帶、鋼繩芯內(nèi)部細(xì)微損傷及表面磨損等復(fù)雜狀況,確保每一細(xì)節(jié)盡在掌握。
輸送帶多模態(tài)融合AI智能安全監(jiān)控系統(tǒng)安裝運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)
系統(tǒng)還能夠在運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)各輸送帶全磁無損檢測(cè)和AI視覺識(shí)別損傷及定位,一鍵啟停檢測(cè)、綜合故障顯示、故障復(fù)位、損傷報(bào)警、實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)顯示等功能,實(shí)現(xiàn)365天*24小時(shí)無人值守檢測(cè)。
上圖為某礦安裝運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng),客戶在工控主站、可以查看輸送帶的損傷記錄,了解損傷變化趨勢(shì)。
通過存檔數(shù)據(jù),幫助企業(yè)建立起長(zhǎng)效輸送帶實(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)制,為智慧礦山智能化管理提供科學(xué)依據(jù)。